รายละเอียดสินค้า:
|
รูปร่าง: | การอัดขึ้นรูปสีฟ้าอ่อน | ขนาด: | Φ4× 4 ~ 15mm |
---|---|---|---|
ความหนาแน่น: | 0.9-1.1 | LOI: | 6 |
แสงสูง: | ตัวดูดซับสังกะสีออกไซด์ 15 มม. ตัวเร่งปฏิกิริยา desulfurization 15 มม. ตัวแทน desulfurizing 15 มม,15mm desulfurization catalyst,15mm desulfurizing agent |
ตัวดูดซับสังกะสีออกไซด์ที่อุณหภูมิแวดล้อม TC-22
1. คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์และขอบเขตการใช้งาน
TC-22 ตัวดูดซับซิงค์ออกไซด์สามารถใช้ได้กับการแยกซัลเฟอร์ไดซ์แบบลึกของโพรพิลีนเหลวและก๊าซป้อนอุตสาหกรรมที่อุณหภูมิแวดล้อมไม่เพียง แต่ดูดซับไฮโดรเจนซัลไฟด์ แต่ยังมีความสามารถในการแปลงและการดูดซึมบางอย่างสำหรับ COS ในสตรีมโดยรวมกำมะถัน (H2S + COS) ในกระแสที่ผ่านการบำบัดแล้วจะมีค่าน้อยกว่า 0.1ppm
2. คุณสมบัติทางกายภาพ
ลักษณะ | การอัดขึ้นรูปสีฟ้าอ่อน |
ขนาด | Φ4× 4 ~ 15 มม |
ความหนาแน่นจำนวนมาก | 0.9 ~ 1.1 กก. / ลิตร |
3. มาตรฐานคุณภาพ
แรงบดด้านข้าง | ≥40นิวตัน / ซม |
การสูญเสียการขัดสี | ≤ 6% |
ความสามารถในการดูดซับกำมะถันที่ทะลุทะลวง | ≥10% (น้ำหนัก) |
4. สภาพการทำงาน
ความดัน | แวดล้อมเป็น 3.0MPa |
อุณหภูมิ | 20 ~ 50 ℃ |
GHSV | 500 ~ 1,000 ชม. -1 |
LHSV | 2 นาที 5 |
L / D ของเตียงดูดซับ | > 3 |
กำมะถันในกระแสอาหาร (ส่วนใหญ่เป็น H2S) | <10ppm |
กำมะถันที่เต้าเสียบ | ≤0.1หน้าต่อนาที |
ไม่จำเป็นต้องมีการสร้างใหม่สำหรับตัวดูดซับที่ใช้แล้วแต่การดูดซึมอาจดำเนินต่อไปหลังจากที่ตัวดูดซับถูกทำลายจนในที่สุดตัวเร่งปฏิกิริยาอิ่มตัวด้วยกำมะถันตัวอย่างเช่นฟีดสตรีมสามารถผ่านเครื่องปฏิกรณ์ที่ 1 ได้แม้ว่าจะถูกทำลายจนอิ่มตัวด้วยกำมะถันและเปลี่ยนไปสิ่งนี้ช่วยลดปริมาณกำมะถันในกระแสลงสู่เครื่องปฏิกรณ์ที่ 2 และทำให้ความสามารถในการดูดซึมของตัวดูดซับในเครื่องปฏิกรณ์ที่ 1 มีประสิทธิภาพเต็มที่
5. กำลังโหลด
(1) ทำความสะอาดเครื่องปฏิกรณ์ของเศษซากและคัดกรองฝุ่นออกจากตัวดูดซับ
(2) ติดตั้งตาข่ายลวดสเตนเลสสองชั้นที่มีขนาดตาข่ายเล็กกว่าตัวดูดซับและความลึก 100 มม. ของลูกบอลเฉื่อยΦ20 ~ 30 มม. บนตะแกรงของเครื่องปฏิกรณ์และอีกครั้งติดตั้งตาข่ายลวดสแตนเลสสองชั้นที่มีขนาดตาข่ายเล็กกว่าตัวดูดซับที่ด้านบนของลูกเฉื่อย
(3) ใช้เครื่องมือพิเศษเพื่อโหลดตัวดูดซับอย่างเท่าเทียมกันในเครื่องปฏิกรณ์ตรวจสอบความสม่ำเสมอของการโหลดเมื่อจำเป็นต้องใช้เครื่องปฏิกรณ์ภายในให้วางจานบนตัวดูดซับก่อนเพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานก้าวไปข้างหน้า
(4) ติดตั้งชั้นของตาข่ายลวดสเตนเลสที่มีขนาดตาข่ายเล็กกว่าตัวดูดซับและความลึก 100 Φ20 ~ 30 ม. ที่ด้านบนของเตียงเพื่อป้องกันการลอกตัวดูดซับโดยกระแสของกระบวนการและให้แน่ใจว่าการไหลของกระบวนการมีการกระจายสม่ำเสมอ
6. เริ่มต้นและปิดเครื่อง
(1) ปิดวาล์วทางเข้าและทางออกทั้งหมดก่อนเริ่มต้นจากนั้นเปิดวาล์วทางเข้าของโพรพิลีนเหลวและเพิ่มความดันที่ 0.5MPa / 10 นาที
(2) เปิดวาล์วทางออกอย่างช้าๆหลังจากแรงดันของเครื่องปฏิกรณ์เข้าใกล้ฟีดนั้นทำงานที่โหลดหนึ่งในสี่เป็นเวลาสี่ชั่วโมงและวิเคราะห์กำมะถันทางออกเพื่อให้แน่ใจว่ามีความเข้มข้นของกำมะถันไม่เกิน 0.1 ppm
(3) เพิ่มเป็นครึ่งโหลดเมื่อความเข้มข้นของกำมะถันทางออกขึ้นอยู่กับความต้องการของกระบวนการและการขนส่งไปยังการดำเนินการโหลดเต็มในหลายชั่วโมง
(4) ปิดวาล์วทางเข้าก่อนแล้วจึงปิดวาล์วทางออกเพื่อถอดเครื่องปฏิกรณ์ออกจากระบบก่อนปิดเครื่อง
(5) หลีกเลี่ยงความผันผวนของความดันและภาระในขอบเขตกว้างซึ่งอาจทำให้ตัวดูดซับเสียไป
(6) สำหรับระบบ desulfurization ฟีดก๊าซให้ล้างระบบด้วยก๊าซเฉื่อย (เช่นไนโตรเจน) ก่อนเริ่มการทำงานหรือหลังการปิดเครื่องสำหรับขั้นตอนที่เหลือโปรดดูขั้นตอนสำหรับ T907 Liquid Propylene Desulfurization Sorbent
7. การขนส่งและการจัดเก็บ
(1) ตัวดูดซับบรรจุในถังพลาสติกหรือเหล็กที่บุด้วยถุงพลาสติกด้านในเพื่อป้องกันความชื้นหรือสารเคมี
(2) หลีกเลี่ยงการล้มลงการชนกันและ vi
โรงงานซีโอไนท์และตัวเร่งปฏิกิริยาของเราดำเนินการตาม
โครงการผลิตตัวเร่งปฏิกิริยาแบบเตียงคงที่ครอบคลุมพื้นที่ประมาณ 5,000 ตารางเมตรและพื้นที่อาคาร 2,000 ตารางเมตรเพียบพร้อมไปด้วยงานสาธารณะและมีอุปกรณ์การผลิตตัวเร่งปฏิกิริยามากกว่า 40 ชุดมีระบบการผลิตตัวเร่งปฏิกิริยาแบบเตียงคงที่ที่สมบูรณ์และหน่วยการผลิตที่สามารถดำเนินการได้ส่วนใหญ่ ได้แก่ : การปรับสภาพของผงดิบของตัวเร่งปฏิกิริยาการทำให้ชุ่มการปั้นการอบแห้ง / การคั่วการคัดกรองและการรักษาสิ่งแวดล้อมเป็นต้นซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการ การผลิตตัวเร่งปฏิกิริยาเตียงคงที่ต่างๆ
ผู้ติดต่อ: Mr. Kevin
โทร: +8615666538082
แฟกซ์: 86-533-52065599-2